事業紹介
社内一気通貫でスピードと品質をもって応えます
金型販売
順送金型／ハイブリッド金型／半自動複合型／簡易型
特徴
- 仕様書に基づき、徹底した事前協議を実施
- 経年変化を起こさない、プレート加工
- バーコード管理図面による容易なトレーサビリティ
- 究極の歩留まりを追求した『ハイブリッド金型』
- 金型内タップ
- t=0.1以下の薄物も搬送可能な〈ハイブリッド金型Ⅱ〉
業種
- 車載電子電装部品
- パワーデバイス
- バスバー
- スイッチ
- コネクター
- リードフレーム
- センサー
- モーターコアー
- ブレーカ・リレー部品
- フレーム
- テッペン
- ヨーク
- ターミナル
- 熱交換器
- セパレータ
- ヒートシンク
- その他・難加工品
- シールドケース
- リング
加工能力
- 板厚：t0.03〜t6.0
- 加圧トン数：400トン
- 金型サイズ：横2,000mm × 縦1,000mm まで
- 加工精度
- 金型部品精度：1〜3µm
- プレス部品精度：5〜10µm
精密成形プレス機による金型製作・プレス製品
UL4000（400 ton）により切削加工をプレス化
t0.1 ～ t6.0 まで成形精度 0.03 以下を狙う金型づくり
試作開発～歩留り提案／要素技術の提供
特徴
- 高剛性多工程成形（順送金型、ハイブリッド金型どちらも対応 OK ）
- 金型精度より高い精度のマシン
- スライドギャップ「ゼロ」構造
- ボルスター厚み 300mm （下死点精度 10μｍ 以下）
- グラフィック荷重計で左右の変位を測定記録
- 経時変位を 0.1μｍ でプロットグラフにて可視化
超精密部品
研磨／WC／EDM／MC
1µm 切削部品
試作支援
要素解析／開発試作
金型販売のフロー
客先承認に至るまで確実なコミュニケーションを行います
① 受注
- 金型仕様書の受取
- プレス仕様書の受取
② 事前検討要望書
- 提案／要望
- ターゲット図作成
③ 承認
- 要望書の項目全てが YES になることで承認
④ 設計
- 企画・技術の可視化
- 歩留まりの追究
⑤ レイアウトの承認
⑥ 製作
- スピードへの挑戦
- 金型1ヶ月・部品3日
⑦ 量産試作
- トライ検証
⑧ 検査成績書＋サンプル
⑨ 納品
- メンテナンス
- 金型部品の早期提供